Notre démarche
Fabrication 100% française dans un circuit court
Notre projet repose sur plusieurs axes:
- La plus part des matériels de kitesurf sont fabriqués à l’étranger. Nous avons l’envie et l’ambition de fabriquer un harnais exclusivement sur le sol français métropolitain. Un harnais éco-conçu , qui répondrait à des valeurs de protection de l’environnement, de processus éco responsables, et qui aurait des valeurs sociales et inclusives, le tout en essayant de favoriser un circuit le plus court possible.
- Nous avons eu la chance de bénéficier d’un mécénat de compétence avec Capgémini Ingineering France pour la conception, la réalisation et la fabrication des prototypes de notre harnais Tandem Kite
- Des ingénieurs de Toulouse, Pau et Lyon ont pensé et inventé ce harnais, et nous avons pu bénéficier de technologies de très hautes pointes (Numérisation 3D, scanner haute précision, impression 3D).
- Ainsi nous avons pu collaborer avec Capgémini Ingineering, le CETIM de Pau, l’ENIT de Tarbes, Composit’Adour de Bayonne et Concept Métal de Pau.
Un fabrication basée sur le recyclage et l'up-cycling!!!
- Notre projet repose sur plusieurs axes:
- Le matériel de kitesurf , et plus largement des activités nautiques, n’est pas spécialement propice et à l’éco développement et les matériaux utilisés ne sont pas reconnus pour leur propriétés respectueuses de l’environnement. Nous faisons le pari de proposer du matériel de haute qualité, fabriqué en France, respectueux de l’environnement
- Nous utilisons pour la fabrication de notre harnais des matériaux recyclés:
- du néoprène fournit par notre partenaire Saint Jacques Wetsuits et le projet Néocyle
- des bâches d’extraction réformées de pompier fournis par notre partenaire Banksia
- des voiles de bateau fournis par des skipper de renoms (Thibaut Vauchel, etc..)
- des sangles et des boucles recyclés fournis par notre partenaire Recycl’Occ
- Certaines pieces de sécurité se doivent d’être neuves et nous utilisons la spread bar française conçue par HB Kitesurf
Un fabrication basée sur le recyclage et l'up-cycling!!!
Dans le cahier des charges que nous nous sommes fixé, nous avons voulu remettre de l’humain, recentré les hommes et les femmes au cœur du projet. Pour y parvenir nous avons demandé à ce que ce projet soit aussi pensé par des personnes en situation de handicap. Ce harnais permet d’emmener une personne en tandem en kitesurf, et une large partie de ce projet repose sur le développement de l’activité Tandem Handikite.
Ainsi nous avons fait en sorte que:
- Des ingénieurs en situation de handicap fassent partie des équipe de Capgémini Engineering
- L’ensemble des intervenants et collaborateurs soit situé dans un périmètre le plus restreint possible. Un ingénieur est basé sur Lyon, sinon tout le reste des équipes est situé au sud d’une ligne Marseille/Bayonne. La coque est fabriquée à Bayonne par Composit’Adour grâce à la numérisation réalisée par le CETIM de Pau . Les ingénieurs de Capgémini Ingineering ayant inventé et pensé le harnais et les pièces de largues 5qui font l’objet d’un brevet) sont basés à Pau et Toulouse. Les pièces de largue ont été fabriqué par l’ENIT de Tarbes. Le néoprène recyclé a été fournit par Saint Jacques Wetsuits basé à Montpellier. La spread bar passager a été fabriquée par Concept Métal de Pau.
- Une démarche inclusive puisque notre harnais est assemblé dans un ESAT (Etablissements ou Services d’Aide par le Travail) un établissement qui embauche des personnes en situation de handicap, il s’agit de l’ESAT Chanteclerc d’Aussillon. C’est de l’ESAT que toutes vos commandes partiront!!!